硫酸阳极氧化,还分普通阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化等,硫酸阳极氧化与草酸和铬酸阳极氧化相比,工作电压更低,电解液成本更小,操作更简单,氧化膜装饰性更强,所以这种工艺很快得到完善和普及。目前95%以上的阳极氧化是在硫酸中进行的,阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。
改善与提高
经过阳极氧化表面处理,铝壳体表面会生成几至几百个微米的氧化膜,相较铝合金的天然氧化膜,其各种内在性能和装饰性都将得到明显的改善和提高。
1、性能
膜厚约为0.003~0.015mm,膜层多孔,孔隙率为35%,膜层脆,不导电,脱水后绝缘性能提高;热辐射能力高;可以有机染料着色,也可以电解着色:
黄、红、蓝、黑、绿、咖啡色;
2、特点
为了提高耐腐蚀性:孔隙可用四种方法封闭:
1)、重铬酸盐封闭,为黄色,耐蚀性高;
2)、聚合物进行二次封闭,大大提高耐蚀性;
3)、沸水封闭,保持本色;
4)、高压蒸气封闭;
3、应用范围
1)、铝合金零件防护;
2)、零件着色;
3)、要求光亮外观和一定耐磨性;
4)、含铜量大于4%的铝合金的防护;
5)、形状简单的对接气焊零件;
表面氧化加工厂
表面氧化加工厂其中,比较关键且容易出问题的是碱蚀步骤,该工序能去除铝合金表面氧化物及其它污物,不仅对铝合金表面有清洁作用,而且有活化作用。碱蚀过程中的温度、时间应严格控制,温度偏低会使铝材表面产生腐蚀不均匀现象,温度偏高会使铝材表面产生过度腐蚀现象; 槽液表面油污需及时清理,检验时应确认水膜连续保证零件表面油污去除干净。
阳极氧化膜未着色前是无色透明的,直接显示出底层金属的银色光泽,所以常说的本色阳极氧化实际上是省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。需要注意的是,铝的纯度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常选用纯铝阳极氧化。
铝合金阳极氧化主要是指铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品上形成一层氧化膜的过程。由此可知,在阳极氧化工艺部分影响阳极氧化膜性能的因素主要有电解液及添加剂,电源类型及优化设计,特定的工艺条件。表面氧化加工厂
阳极氧化膜较厚,且具有很高的硬度,可以提高金属表面的耐磨性。由于阳极氧化膜具有多孔性,当膜层吸附润滑剂后,能进一步提高其耐磨性。
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